Exemple pratique- Réacteur au centre technique
Dans le centre technique API (API = Active Pharmaceutical Ingredients) de l'entreprise ALTANA Pharma AG située à Singen, Allemagne, divers applications devaient être thermorégulés (de -20 à 160 °C). L'objectif était d'utliser les energies disponibles et de façon optimale. Le refroidissement devait s'effectuer via une installation réfrigérante mobile qui pouvait, en cas de besoin, être connectée via des raccords rapides aux installations à circuit secondaire.
Une solution compacte Plug & Play (comprenant le système de commande et de régulation) a été réalisée à partir des modules LAUDA. Elle permet à toutes les installations de communiquer via des interfaces bien définies avec le système de commande central. Toutes les installations ont été entièrement pré-testées et approuvées en usine et sont arrivées prêtes à l'emploi sur site. Les 11 unités ont pu être mises en route en un temps record.
A droite, vous trouverez une liste des cas d'application en pratique. Cliquez simplement sur le texte.
Chauffage, refroidissement, réfrigération de réacteurs dans un centre technique
Objectifs de la thermorégulation:
Chauffage, réfrigération d'un réacteur à une température de -80 à 140 °C.
- Chauffage
Un réseau de vapeur d'une température de 170 °C existe et doit être utilisé. A l'aide d'échangeurs thermiques, le fluide caloporteur peut être amené
à la température souhaitée.
- Refroidissement
Un réseau d'eau de refroidissement d'une température de 25 °C existe et doit être utilisé. A l'aide d'échangeurs thermiques, le fluide caloporteur peut
être refroidi à la température souhaitée.
- Réfrigération
Etant donné qu'aucune source de froid n'existe, cette dernière doit être générée. La réfrigération n'est nécessaire qu'occasionnellement de sorte qu'une installation réfrigérante mobile peut en cas de besoin être connectée via des raccords rapides.
Solution modulaire LAUDA : installation à circuit secondaire Type TR 400 HKT
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